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來源:觀察者網(wǎng) 記者:柳葉刀

       1994年,全球最大的雙引擎寬體客機波音777下線,除了發(fā)動機,這個巨無霸的其他部件,都是先在計算機上借助工業(yè)設(shè)計軟件完成設(shè)計的。先進工業(yè)設(shè)計軟件的助力雖然極大提升了整體的設(shè)計效率與質(zhì)量,但動用的電腦還是超過了兩千多臺。從世界工業(yè)發(fā)展來看,工業(yè)場景的復(fù)雜性,決定了它對設(shè)計制造的效率、便捷性的追求永不停歇。而伴隨云計算、人工智能、5G等技術(shù)的發(fā)展使萬物互聯(lián)成為可能,橫向供應(yīng)鏈協(xié)同和縱向研發(fā)協(xié)同成為新需求,工業(yè)軟件部署方式和服務(wù)形式也隨之變化,云化成為重要趨勢。

大規(guī)模協(xié)同設(shè)計正成為普遍需求

       近日,國內(nèi)領(lǐng)先的國產(chǎn)工業(yè)軟件廠商中望軟件正式上線公測云原生設(shè)計協(xié)同平臺——Cloud2D、Cloud3D,這是國產(chǎn)工業(yè)設(shè)計軟件在設(shè)計效率、協(xié)同等方面大膽往前邁進的一步。在本地、PC端積累充足的經(jīng)驗基礎(chǔ)上,中望軟件正式邁向 “端云結(jié)合、端云并重” 發(fā)展新階段。

 

       成為世界工業(yè)軟件子集

       在工業(yè)軟件領(lǐng)域,有一組殘酷的數(shù)字反復(fù)刺痛中國工程人員的心。國內(nèi)90%以上的高端工業(yè)軟件市場,一直被國外廠商把控話語權(quán)。根據(jù)中國工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)白皮書給出的數(shù)據(jù),2021年,中國工業(yè)軟件在全球市場占比甚至不到8%。

       在核心的研發(fā)設(shè)計類工業(yè)軟件領(lǐng)域,國產(chǎn)化率更是急需加強。在CAD領(lǐng)域,法國達(dá)索、德國西門子、美國PTC與Autodesk,是難以逾越的四座大山,中國企業(yè)能占據(jù)的總份額不到10%。而在CAE領(lǐng)域,美國ANSYS等占據(jù)了中國95%以上的市場份額。如何建立國產(chǎn)工業(yè)軟件的優(yōu)勢,已經(jīng)迫在眉睫。

       從本質(zhì)上看,工業(yè)軟件并非普通的APP,它是科學(xué)計算與工業(yè)技術(shù)密切融合的結(jié)晶,所謂的“軟件”字眼,無非是它的外部載體。像核心的CAD、CAE、CAM等,主要應(yīng)用于生產(chǎn)制造、工業(yè)產(chǎn)品研發(fā),這類軟件是工程師將自己多年的實際經(jīng)驗,總結(jié)成算法,融合到軟件中。開發(fā)難度高、開發(fā)周期長、資金需求高,也成了這類軟件的關(guān)鍵門檻。

       “彎道超車”曾幾年前中國科技領(lǐng)域流行的概念,但針對工業(yè)軟件核心技術(shù),這種的概念無異于紙上談兵。工業(yè)軟件所攜帶的跨學(xué)科復(fù)雜性,已經(jīng)不是眼花繚亂可以形容,它包括幾何、數(shù)學(xué)、物理、機械、電氣的深度交融,這需要國內(nèi)廠商戒驕戒躁、扎扎實實地去追趕。所以,拋開“超車、超越”等口號,成為世界工業(yè)軟件的子集,才是中國工業(yè)軟件公司的務(wù)實方向。

 

       擁抱云原生,啃下硬骨頭

       當(dāng)前,工業(yè)軟件上云,成為本地、PC端部署之后的新趨勢。各大巨頭也緊盯云系列產(chǎn)品,紛紛都在緊張準(zhǔn)備中。像總部位于美國馬薩諸薩州的PTC公司,是CAD、CAE軟件領(lǐng)域的代表性公司之一,它早前的一筆收購案就引起業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注。

       3年前,這家公司不惜花費近5億美元,收購了一家創(chuàng)業(yè)不到7年的云服務(wù)公司。之所以敢下本錢,正是因為它看到了新的時代需求。將工業(yè)軟件與云基因融合,往小了說,用戶無需經(jīng)歷痛苦的軟件下載和安裝過程,數(shù)據(jù)可以在云端交互、處理。往大了說,在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)下,工業(yè)軟件正被逐漸解構(gòu)為更輕量、更高效的工業(yè)微服務(wù)。

       在擁抱云原生的進程中,中望已經(jīng)具備了與巨頭們同臺競技的能力。正式上線公測的Cloud2D、Clould3D,不但是基于云原生架構(gòu)的云設(shè)計協(xié)同平臺,也是中望軟件率先具備向工業(yè)用戶同時提供云端2D/3D/CAE服務(wù)能力的標(biāo)志。

       為了支持技術(shù)研發(fā),2020年上半年,中望的研發(fā)投入占比甚至達(dá)到了43%,這個數(shù)字簡直可以用瘋狂來形容。從1998年成立至今,中望的埋頭打磨技術(shù),讓它在二維CAD、三維CAD、CAM、CAE等領(lǐng)域底氣十足,在本地、PC端積累了豐富的產(chǎn)品經(jīng)驗。如今在云上,相比國內(nèi)其他路線,它又選擇啃下最硬的骨頭,采用云原生架構(gòu),將底層關(guān)鍵技術(shù)和上層應(yīng)用,按照云原生的方式重構(gòu)。

       市場中,上云的工業(yè)軟件種類繁多,不但有“客戶端+云儲存”的、也有“單體Web應(yīng)用”的。雖然這些方式能快速搭建起可用的產(chǎn)品,也能利用云計算、云儲存的好處,但都有局限性。對比這些方案,中望的云原生架構(gòu),可動態(tài)調(diào)取云資源,能夠根據(jù)用戶的算力需求、動態(tài)伸縮和持續(xù)地提供服務(wù),具有高度分布式、可伸縮等特點,適應(yīng)性更強。

中望云戰(zhàn)略:高起點高目標(biāo),堅定云原生

       這次公測的Cloud2D不但可以利用云端計算能力和存儲優(yōu)勢,實現(xiàn)跨系統(tǒng)、跨設(shè)備的二維圖紙瀏覽、數(shù)據(jù)共享、協(xié)同設(shè)計,還具備強大的云端行業(yè)應(yīng)用拓展能力。而Cloud3D,更是具備高效的三維設(shè)計能力、強大的生態(tài)擴展能力,達(dá)到業(yè)內(nèi)少有的工業(yè)級使用水平,設(shè)計、仿真之間的數(shù)據(jù)壁壘不再存在,設(shè)計仿真在云端實現(xiàn)了真正的一體化。

       中望軟件研發(fā)中心王志非在發(fā)布會上表示:“依托云原生架構(gòu),中望的云產(chǎn)品能夠最大程度地釋放自主CAx 核心技術(shù)優(yōu)勢。Cloud2D、Cloud3D 可支持云端的產(chǎn)品設(shè)計、仿真分析、工程圖繪制,具備靈活部署、多端統(tǒng)一和設(shè)計協(xié)同三大特性,一步到位實現(xiàn)云端設(shè)計協(xié)同”。從這些消息中,外界不斷感受到,中望堅定擁抱云原生、踐行“端云并行”云戰(zhàn)略的態(tài)度。中望軟件:“端+云”并行,助力智造升級

 

       滿足用戶實際需求是本質(zhì)

       不可否認(rèn),云代表著未來的一種趨勢,工業(yè)軟件上云也是必須要做的事。但是,工業(yè)軟件的核心競爭力并不在于是否上云,無論是本地、PC端產(chǎn)品,又或是新的云端產(chǎn)品,都要從用戶的實際需求出發(fā),不能“為了云而云”。回歸到工業(yè)生產(chǎn)實際需求中去,才是關(guān)鍵。

       實際上,從國外的現(xiàn)實情況看,包括達(dá)索、西門子、Autodesk等公司,雖然它們在工業(yè)軟件上云的趨勢下,都有所行動,但是這些公司的主要營收還是源于本地端、PC端的產(chǎn)品,而不是來源于云原生產(chǎn)品。如果把工業(yè)軟件上云理解為核心競爭力,肯定會出現(xiàn)偏差。

       某種程度說,工業(yè)軟件是“用”出來的,而不是開發(fā)出來的。在推動工程、科研任務(wù)過程中,形成的各類專業(yè)化工業(yè)模型,這才是為工業(yè)軟件添磚加瓦的核心要素。像法國達(dá)索,原本是飛機制造商,正是因為在實際工業(yè)制造中積累了豐富的經(jīng)驗,才能迭代出自用的工業(yè)軟件,后來再向市場推廣,吸引更多的用戶使用,不斷升級更新。

       中望用了幾十年的時間,深耕研發(fā)設(shè)計類工業(yè)軟件,歷經(jīng)了無數(shù)行業(yè)應(yīng)用場景的錘煉和打磨,已經(jīng)擁有自主的三維幾何建模內(nèi)核。如今的中望,手握三條核心產(chǎn)品線,包括二維CAD、三維CAD、仿真CAE。這些產(chǎn)品市場接受度都比較高,應(yīng)用范圍非常廣,像江南造船廠、滬東中華、中車集團、京東方,都是中望的優(yōu)秀用戶。同時,一些企業(yè)也正在基于中望CAD進行二次開發(fā)。

       這次上新的Cloud2D已經(jīng)得到了用戶的檢驗。在馬鞍山,中望的Cloud2D已經(jīng)與當(dāng)?shù)匾?guī)劃局的自然資源和規(guī)劃與林業(yè)、征管一體化系統(tǒng)融合,幫助后者實現(xiàn)信息安全與自主可控。當(dāng)然,Cloud3D的產(chǎn)品能力同樣出彩,它對標(biāo)桌面端中望3D打造成為云原生設(shè)計仿真一體化協(xié)同平臺,為廣大工業(yè)用戶在云端進行產(chǎn)品設(shè)計。發(fā)布會上,發(fā)動機曲軸、耳機充電盒等案例完美地呈現(xiàn)了Cloud3D 如何幫助用戶從0 到1 快速完成草圖設(shè)計、三維建模、仿真分析、工程圖等全流程設(shè)計協(xié)同。

       核心工業(yè)軟件開發(fā)必須腳踏實地,中望正是在本地、PC端上積累充足經(jīng)驗后,才又選擇“最難”的云原生模式開發(fā)出Cloud2D、Cloud3D。從“端云結(jié)合,端云并重”的路線來看,中望所做一切是拓展豐富產(chǎn)品形態(tài),本質(zhì)目的還是從用戶角度出發(fā),立足工業(yè)生產(chǎn)需求。這些努力都是實打?qū)嵉摹V袊I(yè)軟件公司成為世界工業(yè)軟件子集,已經(jīng)不再是夢想。

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