抽殼是三維CAD繪圖設計過程中比較常用的工具之一。然而,不少工程師在實際操作中經常會遇到抽殼失敗的情況,比如:在沒做圓角前,抽殼成功,倒完圓角后卻始終無法抽殼;或者說,多次抽殼失敗后,把壁厚改厚點,卻能成功,嚴重影響到設計效率。

那么,如何才能避免出現抽殼失敗的情況呢?我們知道,抽殼特征實際是一個面偏移的過程,而抽殼失敗,通常是由以下這幾個原因造成的:

第一,相鄰的兩個曲面偏移后無法延伸相交,此時會產生破面,無法實體化;

第二,不相鄰的兩個曲面偏移后形成相交,這個現象稱為自相交,自相交通常也會導致抽殼失敗;

第三,抽殼導致產生臨界狀態的幾何,比如細小邊、面等,這種現象往往和軟件的設置精度有關;

第四,曲面本身的最小半徑過小,例如有的曲面最小半徑是1.0,執行抽殼2.0的話就會失敗。這也是倒圓角設置不當會導致無法抽殼的根本原因。 

下面,向大家介紹一下中望3D如何避免抽殼失敗的操作方法。

方法一:修復產品

通過修復模塊,能夠幫助設計工程師有效避免抽殼失敗的情況。

不過,有些三維CAD設計軟件的修復模塊,對工程師的要求非常高,需要工程師掌握專業的理論基礎和豐富的實操經驗,對于點線面的關系有充分的理解和把握,才能在進行修復操作時做到運用得當。這對于三維CAD設計軟件的初學者來說,門檻和難度過高,無法進行操作。

相反,中望3D的修復檢查功能簡單實用,且智能易上手,即使是剛入門的設計人員也能夠輕松應用:在設計過程中可直接使用這一修復模塊,實現“排查設計缺限-快速定位問題-解決問題”全系列實時修復,便捷高效。

圖/中望3D修復模塊的各項操作功能鍵

圖/中望3D可實現設計過程的實時修復

方法二:設置精度

零件的精度是一個與零件大小的相對值,有效值范圍為0.01到0.0001。需要注意,當提高零件精度(減少相對精度的數值)后,零件再生的時間也會加長。

工程師在中望3D中可按照以下步驟進行精度設置:

編輯——參數設置——輸入數值——確定

圖/中望3D的精度設置界面

部分初學者由于經驗不足,未能把握好設置的這個精度值,可能依然會出現抽殼失敗的情況,對此無需擔心,中望3D修復模塊可以很好地彌補初學者在這方面的短板:只需要在執行抽殼之前,使用中望3D的修復/分析模塊,去發現實體中臨界狀態的幾何,比如細小邊、面等,同時規避一些圓角參數不恰當導致曲面相交無法抽殼的情況,就能順利地完成抽殼了。

方法三:逐步排查,簡化倒角特征

逐步排查、簡化倒角特征在產品設計的實際過程中,對快速定位并排查問題起到很大的幫助。工程師可以將特征逐步隱含到抽殼失敗的上一步,調整倒角的參數來排查原因。因為內側的R角半徑,等于外側半徑減去薄厚,因此,一般情況下,如果倒角大于壁厚,那么出問題的幾率會比較大。所以,為了保險起見,一些無關緊要的倒角,可以安排到抽殼命令后再進行,但需要注意的是,抽殼后的倒角命令不是等壁厚的,對于即將凍結的圖檔,一定做好前期檢查。

無論你是初學者,還是經驗豐富的設計工程師,上述的三種方法都能幫你有效地規避抽殼失敗的情況,中望3D,更能幫你在設計操作過程中,輕松上手,提高效率。

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